一、影響生產效率的因素

　　1、銷售部門漏下單

　　2、訂單只有交貨日，未設定加工開始日

　　3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁

　　4、生產車間機器、模具故障，維修時間長

　　5、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修

　　6、生產部門沒有進行完善的產能分析

　　7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良

　　8、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行

　　9、無外協加工日程計劃表

　　10、產品技術變更頻繁

　　......等等

　　二、根據以上的因素匯總方案如下

　　1、健全的生產運營體系應具備的基本功以穩住陣腳確保效率

　　根之不固，何以抽枝發芽，開花結果;好的樹木源自于健康的根基。

　　就是了解生產運營管理的根基基礎管理，運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。

　　2、知己知彼，目標明確，提升效率

　　求人不如求己、自助人助。

　　生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。

　　通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

　　七大浪費主要是：1、等待的浪費，2、搬運的浪費，3、不良的浪費，4、動作的浪費，5、加工本身的浪費，6、庫存的浪費，7、生產過多的浪費。

　　3、如何運用現場迅速改善手法進行源流管理，提升效率

　　效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。

　　4、讓計劃做到充分的論證降低計劃性損失提升效率

　　計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創新的過程;對可能出現的情況做到充分的論證，才能防范于未然。

　　5、運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識以提升生產效率

　　現代雙贏冠以模式：對供應商予以協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展;建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。

　　6、物料、生產進度控制如何展現快和新避免等待浪費提升效率

　　生管部自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。